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模具零件廠在加工高精度零件時應(yīng)滿足以下要求

隨著市場的發(fā)展和需求的增加，對產(chǎn)品的要求也越來越高。因此，作為與模具行業(yè)打交道較多的模具零件制造商，要制造出高精高效的模具零件，就必須滿足相關(guān)要求。那么，加工高精度零件時，模具配件應(yīng)滿足哪些要求呢？以下是小編為您整理的模具配件工廠。高精度零件的加工應(yīng)滿足以下要求:

1.零件的冷熱疲勞抗力

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱冷卻的狀態(tài)，在拉力和壓力的作用下，改變了型腔表面的應(yīng)力，造成表面開裂、起皮，摩擦力增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，因此這類精密模具配件應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

2.零件的強度和韌性

精密模具配件的工作條件大多很惡劣，有的往往承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強度和韌性。其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒大小和顯微組織。

3.零件的高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度高于AG時，模具的硬度和強度會下降，導(dǎo)致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

4.零件的耐腐蝕性

有些模具如塑料模具在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱時會分解析出HCI、HF等侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

5.零件的疲勞斷裂性能

精密模具配件在工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往會導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。